西山煤电西曲矿物资采供部厂房内，一台压力机正在对金属板材进行压制加工。这台压力机外表看起来已布满岁月的痕迹，但运转起来却动力十足、流畅丝滑。

“这是最近经过整修重新上岗服役的老旧设备。”该矿物资采供部综合加工厂厂长段春峰说。今年以来，该矿全面落实山西焦煤“强经营”发展策略，集中对厂房内的老旧设备、物资进行评估盘活，使其重获新生，服务于井上下生产，以小投入产生大效益。

压力机可通过切断、冲孔、铆合等工艺来加工零件，而眼前的这台压力机曾因现场安装繁琐、稳定性差而闲置了多年。前不久，该矿物资采供部综合加工厂通过研究，彻底更换了压力机电机及底座，升级了电气控制箱与操作按钮系统，并针对性地开发了专用冲压成型模具。据了解，此次改造总投入3万余元，相较购置同类功能新设备节省了23万元。

在现场，压力机的冲头沿着设定好的轨迹缓缓下行。此时，操作工已将专用模具安装到位。随着冲头与钢板接触，金属碎屑从模具周边簌簌掉落，在冲头的持续施压下，原本平整的钢板上呈现出一个边缘光滑、尺寸规整的长圆孔……就这样在操作工的熟练操作下，不到2秒钟，一个用于设备固定、连接等功能的零配件——腰孔便加工完成了。

“相比过去人工切割，冲压成型的腰孔尺寸更精准、边缘光洁、大小统一，减少了后续修磨及报废损失。压力机焕新上岗也避免了加工作业中氧气切割带来的明火、烟尘和高噪音问题，职工作业环境明显改善，安全性大大提升。”段春峰还算了一笔账，以前每人每天只能加工150个腰孔，现在单工效达到800个，预计每年节约人工成本5万多元。

如今，变废为宝、降本增效的意识已日渐深入西曲矿干部职工心中：角落里常年闲置的隔膜泵，通过师傅们娴熟的技艺整备、修复，重新投入到生产一线；车间里的边角余料经过分类、切割、焊接，变成了一件件实用的工具和配件……今年以来，该矿已让107台老旧设备“新装”上岗，累计节约成本近50万元。