在运城盐化同庆南风元明粉车间，机器运转声此起彼伏，生产线上的离心机高速运转——不久前，这些设备还因配套的管式换热器不给力而频频“闹脾气”呢。

元明粉车间的管式换热器一直以来依赖动力车间汽轮机的循环冷却水运行，最近被冷却水腐蚀得越发严重，设备管壁频繁出现穿孔。“每次换热器穿孔，400多公斤液压油说废就废，看着真心疼。”同庆南风机电车间职工程忠十分惋惜，“不光是这样，循环冷却水系统需要离心机冷却，那台7.5kW的水泵天天供应着4台离心机，能耗与维护成本居高不下更令人头疼。”

面对离心机的配套设备运行方式高耗低效、管式换热器泄漏频发的痛点，同庆南风车间技术团队主动作为，提出更换更耐腐蚀的优质管材、增加软水处理装置等方案。但一经测算，优质管材的采购成本是普通管材的3倍之多，加设软水设备更需额外投入，且这些都不能从根本上杜绝泄漏风险，该方案很快便被否决。

“车间生产在线等，我们必须赶紧拿出个方案来。那阵子，大家抱着设备说明书硬啃，翻烂了换热技术资料。连续一周，我们下班后留在车间画图、讨论，终于把思路转到了‘以风代水’上，以风机配套离心机实现管式换热器冷却。”同庆南风机电车间主任、技术团队带头人杜茂林说。这次从“改良”到“革新”的思路转变，让团队找到了破局的关键。

“水冷”改为“风冷”的思路已定，真正的挑战在于落地。冷却效率怎么算？安装空间该如何布局？一道道难题接踵而至。白天，团队成员蹲守在设备旁记录设备的运行数据；晚上，大家埋首在工作室里反复验算，生怕一个参数偏差影响选型的精度。

车间里管线密布。为了给风冷设备挤出安装位置，技术员们拿着卷尺一次次测量，趴在地上画草图，甚至钻进设备缝隙里比对尺寸。“调试那会儿正是炎夏，车间温度接近40度，我们守在机器旁，每10分钟记录一次油温，衣服湿得像从水里捞上来似的。”程忠笑着说。最终，他们成功“以风代水”，给每台离心机配套了一台AH2090L风冷铝合金翅片冷却器，以仅750W的单台低功率实现了有效冷却，在有限空间内实现了高效布局与设备稳定运行。这不仅彻底消除了冷却水与液压油接触污染的风险，总运行电气功率还降低了4.5kW，一举克服了旧式管式换热器在安装空间受限、管材采购成本高、水垢影响效率、泄漏污染介质等方面的多道难题。

“现在设备运行稳定多了，再也不用频繁检查换热器是否穿孔，也没出现过液压油变质的情况，我们日常维护的工作量也少了一大半。”程忠的语气里满是轻松。据悉，此次风冷改造完成后，每年可节约电费约2万元，减少液压油更换成本1.2万元，同时还有效避免了因故障导致的产量损失。