近日，华晋焦煤吉宁公司创新的曲线溜煤槽设计在筒仓投用，这有效解决了筒仓原煤高速落差冲击导致的设备磨损、卡堵及安全环保隐患，为矿井高效运输与安全生产提供了创新方案。同时，这一技术也申请并通过了国家实用新型专利，荣获中国职工技术协会煤炭专业委员会二等奖、中国职工技术协会三等奖。

据了解，在原煤运输过程中，传统溜煤槽因受高落差冲击，内部着力点频繁出现磨损变形、钢板卷曲等问题，导致卡堵频发，维修风险高。其痛点集中体现为：煤流冲击加速设备损耗；人工疏堵安全风险大；传统焊接维修需动火作业，隐患突出；材料耐磨性与模块化维护难以兼顾；落煤撞击引发煤尘污染。

为攻克这“五重难题”，吉宁公司技术攻关小组多次实验论证，经“黄河水流引导砂石”启发，提出“以导代阻”设计理念，将溜煤槽结构由直线改为曲线，引导煤流自然滑落，降低冲击角度与力量。同时，采用钢体框架嵌入模块化耐磨陶瓷衬板，既提升抗冲击能力，又实现“即损即换”的便捷维修模式。并于2024年6月完成该设计的首套安装，同年，12月14日通过专家组验收。  

新型曲线溜煤槽投用后，原煤流动顺畅性显著提升，卡堵率下降90%，维修频次减少70%。模块化陶瓷衬板使单次维修耗时缩短至2小时，且全程无需动火作业，大幅降低安全风险。通过结构优化同步抑制煤尘飞扬，现场作业环境明显改善。目前，该技术已在矿井关键运输节点推广，单日原煤转运效率提升15%，实现安全增效双突破。

该公司相关负责人表示，将根据新技术迭代驱动发展，继续探索曲线溜煤槽的智能化监测功能，集成煤流传感与磨损预警系统，并探索纳米涂层等新材料应用，推动其在环保抑尘、集料器联动等场景的深度适配，为矿山物料运输系统升级提供标准化解决方案。