李明：汾西矿业设备修造厂设备制修车间钳工组组长、山西焦煤“优秀共产党员”。

他手握锉刀27年，在方寸工作台前留下了奋斗印记；他用心钻研、砥砺前行，完成了从青涩学徒到技术大拿、从井下工人到车间班组长、从普通工人到优秀党员的蜕变；他带领班组啃下一块又一块硬骨头，却总把“我只是把简单的事做好了而已”挂在嘴边。他就是今年获评山西焦煤“优秀共产党员”的汾西矿业设备修造厂设备制修车间钳工组组长李明。

从零起步

成为钳工前，李明从未接触过机械加工。当第一次面对锉刀、钻头这些看似简单却藏着精密门道的工具时，他坦言“手都不知道往哪放”。但骨子里不服输的劲儿让李明暗下决心：“别人能学会的，我一定也行，还得做得更好。”

从那以后，李明开始恶补专业知识、钻研机械原理。一到工余时间，李明就追着老师傅请教，遇到不懂的问题就非要打破砂锅问到底。老师傅干活时，他就凑在旁边“偷师学艺”，模仿师傅的手法反复练习。有一次，为了掌握钻头角度的打磨技巧，李明硬是追着师傅问了3天，从刃口形状问到切削原理，最后师傅笑着说：“你这股钻劲，比钻头还硬！”

这份执着让李明在短短两年内就完成了从“新手”到“能手”的跨越。但真正让他崭露头角的，是2020年那场 硬仗。

当年3月，设备修造厂接到97866门式支架底座加工任务，不仅工期只有常规时间的一半，而且零件批量大、钻孔精度要求高。“划线慢、定位难，按老办法肯定完不成。”李明盯着图纸琢磨了一整夜，脑海里反复推演加工流程。第二天一早，他直奔技术科：“我想试试做个专用钻孔工具，能省不少时间！”说干就干，李明带领工友一头扎进车间反复试验，他们用废旧钢板焊接定位架，加装可调节标尺，仅用3天就制作出了专用工具。这套工具不仅把划线时间缩短了三分之二，还让钻孔误差控制在0.1毫米内。最终，李明班组提前两天保质保量完成了任务，厂家验收人员验收后，忍不住赞叹：“这活儿干得比机器还精细！”

安全第一

“我们要坚守安全生产底线，一丝一毫都不能放松。”这是李明常常挂在嘴边的话。在他看来，钳工工作看似与高危无关，但划线偏差、工具摆放不当都可能酿成事故。2011年担任班组长以来，李明始终将安全摆在首位，用严细实的管理筑牢安全生产防线。

李明坚持每周召开安全会，学习山西焦煤、汾西矿业和厂部文件，分析典型案例，让“安全第一”的理念入脑入心。有一次，新职工嘀咕安全会太啰嗦，李明没有表态，而是带着大家看了一段因违规操作导致钻头断裂伤人的视频。“我们手上的工具，既是生产利器也可能是安全隐患。”他说，“不要把规范操作当作麻烦，这是对自己和家人负责。”

日常工作中，李明还积极践行“5S”定置管理，要求职工将工具按使用频率摆放，物料贴标归位，减少安全隐患；将“手指口述”融入操作全过程，划线前手指图纸确认尺寸，钻孔前检查钻头锋利度，开工前默念一遍操作规程。时间久了，这些动作都成为了职工的肌肉记忆。

创新增效

“干活不能光靠死力气，还得动脑筋找巧办法。” 在李明看来，钳工不仅要手艺好，更要会琢磨。

攻丝是钳工的常规活儿，加润滑液却成了麻烦事：用手加不仅慢，还容易漏加，一旦润滑不到位，丝攻就会断裂，轻则报废工件，重则影响工期。有次李明生病去医院输液，看着药液顺着输液管匀速滴下，他突然有了灵感：“要是能给丝攻‘挂吊针’，润滑液不就能匀速滴上去了？”

回到车间，李明就立刻找来废旧塑料管和输液器动手改装：把润滑液装入容器，用塑料管连接到丝攻上方，再加装一个阀门控制流量，一套自动加液装置就做成了。这个小发明不仅提高了效率，还让丝攻寿命延长了一倍，每年能为厂里节省成本上万元。

多年来，李明在实践中摸索出的 “土办法”还有不少：钻孔、攻丝时按 从大到小的顺序安排，利用电机工作规律提高效率；钻头、丝攻远离磁性物体，避免磁化后排屑不畅；清理孔内喷塑层时，用钻头倒转再正转，轻松解决难题……这些看似寻常的经验，每一项都藏着李明对工作的细心观察。

除了自主创新的小改造，李明还参与了多项工装制作。车间再制造发动机品种增加后，急需专用试验台架。李明主动请缨，从设计构想到下料焊接再到安装调试，他全程盯在现场。当第一台发动机在他制作的台架上顺利完成试验，各项数据均达标时，李明摸了摸台架上光滑的焊点，眼里满是自豪：“这就像看着自己的孩子长大，特别有成就感。”

简单的事情重复做，重复的事情用心做。李明在坚守中以“钳”心打磨技艺，用初心践行使命，真正诠释了一名共产党员的责任与担当。