面对可采资源不足的严峻挑战，一季度以来，山煤国际韩家洼煤业聚焦22208工作面复杂地质条件，通过精准预裂爆破、动态顶板管控、放煤工艺革新及开采方案优化四大举措，成功破解资源回收难题，不仅显著提升了原煤回收率，更有效延长了矿井服务年限，为煤矿安全集约高效开采提供了创新范本。

精准实施预裂爆破。韩家洼煤业采用垂直孔与扇形孔组合的预裂爆破方案，通过科学优化孔位布局、角度及深度，并结合现场实际动态调整爆破参数，在确保顶煤充分垮落的同时，精准规避空巷安全距离。这一创新既大幅提升了资源回收效率，又为井下作业筑牢了安全防线。

实行顶板动态管理。针对工作面回采中因端头锚索未及时退锚导致支架接顶率不足的问题，韩家洼煤业构建全周期顶板管理体系。初采前，对切眼锚索进行全面退锚；回采期间，动态调整两顺槽退锚作业，有效缩短来压步距、减小悬顶面积。此外，创新建立空巷顶板“超前探测+精准构顶”机制，通过提前预判与主动加固，确保支架接顶率达标，助力工作面安全通过复杂空巷区域。

提高放煤工艺效率。韩家洼煤业在两端头实施扇形孔预裂爆破，并对端头锚索（杆）全面退锚，消除顶板锚固结构的“悬臂梁效应”，降低周期来压强度，将放煤支架数量由6架优化为2架。同时，改进放煤作业标准，将原先多轮4人分段顺序放煤优化为2人，简化流程的同时大大增加端头顶煤回收量，实现效率与产量的双重提升。

增加矿井可采储量。针对原设计停采线位置位于岩巷段前、巷道高度不足导致的资源浪费问题，韩家洼煤业组织技术团队对煤层厚度、倾角及顶底板岩性进行详细评估，重新规划开采边界。通过对岩巷段实施起底作业，将22208工作面可采长度由465米延伸至495米，新增可采储量约6.8万吨，为矿井可持续发展注入强劲动力。