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【破题超越开新局】向技术要效益——华晋焦煤吕梁公司优化采煤技术激活增收潜能
发布时间: 2025-09-28 20:00:27     作者:梁利惠 图片由基层通讯员提供      来源:山西焦煤网      点击次数:

“在煤炭市场持续波动期,向技术要效益成为我们激活增收潜能的核心路径。”9月上旬,华晋焦煤吕梁公司党委书记、执行董事张海彦道出这一应对行业困境的破局之道。近两年,吕梁公司紧扣降本增效目标,将采煤技术革新作为效益增收源头引擎,持续攻关开采难题、优化工艺路径,全力推进异形工作面开采、小煤柱开采、“110工法”和连采等技术落地,企业累计增收超亿元。

资源潜力转为效益增量

7月底,吕梁公司所属锦瑞煤业9105工作面顺利完成回采。该工作面采用量身定制的“梯形面”布局,将资源回收率从35%提升至55%,实现效益增收6100万元,成为吕梁公司践行“向技术要效益”思路的生动范例。

历经多年发展,锦瑞煤业面临资源紧张困境。井下独特的蝴蝶状布局,导致大量边角煤、残余煤看得见却采不着。而本就受煤价承压、成本高等困扰的锦瑞煤业,在此问题叠加下更添压力。以高回采率回收资源,实现增收开源,成为该公司上下的共识。经过专题研讨、技术攻关形成的异形工作面开采布局成为破解这一难题的突破口。

去年12月,技术团队将9105工作面作为试点,实施“梯形面”布置,采取“延溜加架”推进开采,同时辅以挂菱形网、加装煤帮挡板强化安全防护,实现资源最大化回收。今年7月启动的9111综采工作面回采作业中,技术团队再次优化调整,布置“刀把式”工作面进行回采。据估算,该布局将多回收资源4.7万吨,可为矿井增收2500万元。

同为吕梁公司主力生产矿井的金达煤业,也通过技术攻关实现从资源端开源增收。过去,受顶板岩性软、层间距近的地质条件制约,该公司长期留设20米宽煤柱。近两年,为提高资源回收率,金达煤业引入小煤柱开采工艺,通过缩小循环进尺、架设工字钢等举措,将煤柱宽度减至6.5米。今年7月底,该公司10403、10209工作面完成回采,累计多回收资源19.18万吨,增收9063万元。

“技术升级唤醒沉睡资源,进一步释放增收潜力,成为矿井应对经营困境、实现持续发展的支撑。”锦瑞煤业财务总监赵金花介绍,今年1—8月,该公司原煤完全成本较同期下降27.7%。

少搬少掘降低开采成本

吕梁公司不仅从资源回收上奋力“开源”,更在开采过程中设法“节流”,通过优化采煤工艺,有效减少搬家倒面和巷道掘进次数,实现了开采成本的大幅降低。

设备不搬家就能连采两个工作面?今年,这一减时又降本的创新采煤工艺在金达煤业获得成功应用。截至9月10日,10210、10209两个连采工作面已顺利推进180米,预计节约工期45天,减少开采成本156万元。

这一技术创新源于现实的效益考量。10210、10209两个工作面南北相对,属于二采区两个尾部工作面。但10210工作面长度仅80米,若单独开采,投入产出严重倒挂。技术团队反复推演后,提出“巷道联合布置”连采方案,通过提前封闭巷道、实施区域充填加固,并采用“调斜开采”工艺,实现安全高效回采,在提升回收率的同时显著压降了开采成本。

不仅在回采环节“少搬家”,在掘进环节该公司也实现了“少掘巷”。锦瑞煤业成功应用升级版的“110工法”——双巷切顶留巷技术,通过选择性跳采工作面,并同时双切顶留巷,一次性少掘两条巷道,节省掘进成本超过650万元。此举在大幅降低掘进成本的同时,还有效缓解了矿井采掘接续紧张局面,更额外多回收煤柱资源12万吨,创效逾6800万元。

此外,吕梁公司所属基建矿井龙山煤业也积极引进薄煤层无煤柱自成巷“110工法”,以期从源头上解决巷道掘巷成本高、返修频繁等问题,预计单个工作面可节省掘巷及维护费用约700万元。吕梁公司生产技术部门负责人陈青峰表示,这一系列技术优化升级,都是吕梁公司通过采掘集约化控制,向工艺革新要效益的有效举措。

原煤控矸减少运营开支

“今年前8个月,吨精煤加工费比去年同期减少14.66元,降幅达到18.47%!”金达煤业财务部部长常艳丽指着经营报表介绍,原煤控矸多一道环节,洗选加工费就能省出万金。这一显著降本成效,直接源于矿井在原煤控矸工艺上的持续突破。

金达煤业井田内陷落柱多达194个,导致原煤含矸量长期居高不下。今年2月份以来,矿井10403工作面机尾60米区段遭遇夹矸赋存,矸石占比骤然升至62%,严重制约回采效率。面对挑战,该公司技术团队展开技术攻关,采取“挑高随层开采”工艺,将矸石混入率压降至35%,在保障原煤稳定回采的同时预计全年可减少出矸量6.8万吨,节省洗选加工费约180万元。

与金达煤业一样,锦瑞煤业也致力于源头控矸挖掘降本潜力。作为一个兼并重组矿井,锦瑞煤业地质条件复杂、矸石含量高,直接影响精煤回收率。为此,该公司正筹划建设井下矸石分运系统,通过矸石皮带斜巷实现矸石就地分离与充填利用。同时,该公司也正筹备建设井口智能筛矸系统,每年可排出矸石12万吨用于充填空巷。两项举措将大幅节省洗选成本和地面排矸费用,实现矸石不升井、就地资源化利用,为矿井成本集约和绿色开采探索出新路径。

通过系统性技术创新,吕梁公司不仅收获了经济效益,更走出一条通过技术革新实现内涵式高质量发展之路。张海彦表示,吕梁公司正在对煤矿覆岩离层开采技术、连采连充技术及井下采选充一体化技术进行深入调研,将持续推进技术升级创新,为企业高质量发展储备源源不断的科技新动能。

责任编辑:贾文颖

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